Untuk meningkatkan kualitas coran, pelapis refraktori sering digunakan dalam proses produksi, tetapi jika digunakan secara tidak benar, itu akan menyebabkan cacat pada produk coran. Penggunaan lapisan tahan api pada jenis dan inti pasir dapat secara efektif meningkatkan permukaan akhir, mengontrol karakteristik perpindahan panas coran dan struktur mikro coran, meningkatkan pembuangan inti, dan mencegah beberapa cacat dalam pengecoran.
Seperti proses lainnya, cara menggunakan pelapis dengan benar sangat penting untuk mencapai hasil yang diinginkan dan menghindari masalah kualitas baru.
Pengecoran dapat menggunakan empat metode dalam jenis pasir, inti pasir menggunakan cat, masing-masing dari empat metode memiliki kelebihan dan kekurangan. Pelapisan kuas: Kuas cat pada jenis pasir dapat memberikan cakupan yang baik dan dapat dikontrol. Metode ini dapat dengan mudah diaplikasikan pada pelapis multilayer, juga untuk berbagai jenis pelapis. Metode ini dapat dilapisi dengan baik pada permukaan pasir jenis inti, untuk sudut atau fasad penyemprotan memiliki bantuan tertentu.
Namun, operasi pelapisan sikat bersifat padat karya dan lambat, sehingga hasilnya bervariasi. Penyemprotan: Metode ini lebih cepat daripada menyikat, dapat dengan mudah menutupi area yang luas, dan tidak akan meninggalkan bekas kuas. Namun, seperti halnya dengan pelapisan kuas, efek penyemprotan dapat bervariasi dari operator. Operator dapat mengabaikan area atau sulit diterapkan dengan tepat pada ceruk yang lebih dalam, atau mereka mungkin mengalami penyemprotan yang berlebihan.
Penyemprotan pelapis berbasis pelarut juga dapat menghasilkan emisi yang tidak mudah dikumpulkan.
Pelapisan aliran: Kecepatan pelapisan aliran cepat, intensitas tenaga kerja lebih sedikit daripada pelapisan kuas atau penyemprotan, mudah diotomatisasi, adalah pilihan terbaik untuk inti pasir besar dan jenis pasir, tetapi sistem pelapisan aliran membutuhkan perawatan rutin. Lapisan perendaman: Beberapa pengecoran memilih untuk merendam inti pasir atau jenis pasir dalam lapisan. Proses ini memberikan cakupan lapisan yang baik dan dapat dimekanisasi. Efek pencelupan otomatis seragam, konsisten, sangat cocok untuk produksi massal.
Dan intensitas kerja perendaman buatan besar, dan kecepatannya lambat. Karena volume air dan pelarut dalam pemanasan akan meningkat secara signifikan, jadi terlepas dari metode mana yang dijelaskan di atas, perlu untuk menerapkan cat tahan api setelah periode pengeringan, metode pengeringan spesifik tergantung pada apakah lapisan itu berbasis air atau berbasis pelarut.
Beberapa lapisan berbasis pelarut dapat menggunakan api untuk menyalakan komponen yang mudah terbakar di lapisan untuk mengeringkan lapisan. Ada berbagai pelapis refraktori opsional di pasaran, komposisi kimia dan desain formulasi pelapis ini berbeda, kebutuhan untuk menerapkan dengan benar sesuai dengan parameter proses tertentu untuk mencapai hasil yang baik, termasuk ketebalan lapisan terbaik, waktu pengeringan, viskositas dan dispersi partikel tahan api dalam larutan.
Pengecoran harus berkonsultasi dengan produsen cat untuk mendapatkan saran tentang penggunaan setiap lapisan dan benar-benar mematuhi rekomendasi ini.
Komponen Pelapis tahan api
Carrier: Carrier biasanya berbentuk cair, merupakan campuran air atau pelarut, sehingga bahan padat refraktori tersuspensi di dalamnya.
Refractory: Mineral refraktori atau berbagai kombinasi mineral yang terkandung dalam lapisan, seperti grafit, zirkon, dan kromit.
Agen suspensi, pengubah reologi: Komponen ini menentukan bagaimana cat mengalir dan dilapisi pada jenis pasir atau inti.
Dispersan: Dispersan digunakan untuk menstabilkan viskositas lapisan, dispersan mengubah sifat kimia permukaan partikel, sehingga partikel tidak saling menempel.
Perekat atau zat pembentuk film: perekat digunakan untuk mengikat partikel-partikel tahan api dengan permukaan yang dilapisi dan untuk mengikat dengan partikel-partikel lain dalam lapisan.
Surfaktan: Apa pun yang mengubah tegangan permukaan pembawa adalah surfaktan yang dapat digunakan untuk meningkatkan permeabilitas cat pada inti pasir dan jenis pasir.
Pengawet: Bakteri dalam cat menyebabkan masalah dengan suspensi dan viskositas, dan pengawet dapat menghentikan pertumbuhan mikroba. Pewarna: Agar inti pasir membentuk kontras yang berbeda, dalam bentuk yang mudah dibedakan, dapat menambahkan pewarna pada cat, pewarna biasanya mengandung zat besi atau pigmen organik.
