Pengecoran Peleburan Kembali Elektro-Terak (ESRC)

SRIF telah melakukan penelitian mendalam dalam teori-teori utama dan penerapanESRCteknologi. Pekerjaan besar telah dilakukan pada simulasi distribusi suhu dan kesempurnaan proses pengecoran lanjutan untuk coran berbentuk untuk pembangkit listrik. Kami telah berhasil memproduksi coran berbentuk variabel camber dengan teknologi ESRC yang dikembangkan oleh SRIF, dan memenangkan hadiah kedua Penghargaan Kemajuan Ilmiah dan Teknologi Nasional pada tahun 2007.

Basis produksi ESRC kami, meliputi 3200m², dilengkapi dengan empat tungku ESRC dengan kapasitas masing-masing 700KVA, 2000 KVA, 3000 KVA, dan 8000 KVA, di mana masing-masing coran 0.1-80t dapat diproduksi dan kapasitas produksi tahunan 4000 ton dapat dicapai. Selama bertahun-tahun, kami telah memasok lebih dari 10.000 ton coran ESRC premium ke lusinan pembangkit listrik hidrolik besar dan menengah di dalam dan luar negeri, termasuk Three Gorges. Produk kami diekspor ke AMERIKA SERIKAT, Jepang, Prancis, Kanada, Brasil, Rusia, Austria, Vietnam, Turki, dll.

Keuntungan dari ESRC

1. Pemadatan progresif dan bantalan diri: kerapatan produk akhir jauh lebih tinggi daripada coran cetakan pasir.

2. Penyulingan terak: kandungan belerang dan kotoran lainnya berkurang dan ketangguhan, ketahanan lelah dan kemampuan pengelasan lebih tinggi daripada coran cetakan pasir.

3.Hasil uji ultrasonik terbukti memenuhi persyaratan CCH70-3 dan kadar ASTM A609 tertinggi, 1-2 lebih tinggi dari hasil coran cetakan pasir.

4. Ketahanan kavitasi meningkat sebesar 30 persen dibandingkan dengan coran cetakan pasir.

5. Proses pengecoran cetakan logam menciptakan lebih sedikit pencemaran lingkungan.

bengkel ESRC 8000KVA ESRC tungku
Proses ESRC	ruang kontrol untuk tungku ESRC

Prinsip kerja ESRC

Proses ESRC menyelesaikan peleburan, pemurnian, dan pengecoran elektro-slag pada saat yang bersamaan, sehingga coran yang diproduksi oleh ESRC tidak hanya membanggakan kualitas dalam yang baik, tetapi juga sifat material yang baik.

Pada awal proses ESRC, kolam cair terak dengan kedalaman 100-200mm terbentuk di bagian bawah wadah. Ketika elektroda konsumsi yang terhubung ke sumber listrik terendam ke dalam terak cair, arus listrik yang kuat melewati kolam terak, menghasilkan panas untuk meningkatkan suhu terak. Ketika suhu terak melebihi titik leleh elektroda konsumsi, elektroda meleleh membentuk tetesan baja di permukaan yang kemudian jatuh melalui kolam terak karena gravitasi. Dalam proses ini, elemen berbahaya dan pengotor dalam elektroda habis pakai diturunkan. Baja cair membentuk kolam logam di bawah kolam terak. Didinginkan dengan sirkulasi air, baja cair secara bertahap mengeras dan akhirnya membentuk pengecoran. Dalam proses ESRC, peleburan elektroda habis pakai, pemurnian baja cair, pengisian wadah dan pemadatan terus berlanjut secara bergantian sampai wadah terisi penuh dan pengecoran dibuat dari bawah ke atas.

Tag populer: pengecoran ulang terak elektro (esrc), Cina, produsen, pemasok, pabrik, disesuaikan, harga, kutipan, premium, kualitas tinggi, pengecoran investasi, peralatan casting untuk pengembangan produk casting, peralatan casting untuk casting patung, Peralatan casting untuk memperkuat casting bar, peralatan casting untuk casting matte finish, peralatan casting untuk casting profil, peralatan casting stasioner